Seria urządzeń Titancast / Plasticcast i Supercast Titan do odlewania precyzyjnego elementów z tytanu, stopów tytanu jak i również metali szlachetnych takich jak platyna, złoto, srebro. Urządzenia znajdują zastosowanie w produkcji implantów, w przemyśle jubilerskim oraz w produkcji turbin stosowanych w silnikach samochodowych czy w kompresorach jak i łopatek silników odrzutowych.

Piece indukcyjne do odlewania precyzyjnego metodą odśrodkową

Nowoczesne odlewnictwo nie ma już zbyt wiele wspólnego z zapyloną halą i przesypującymi się piaskiem skrzyniami. Magazyny złomu zamienione zostały na równo pocięte walce drogiego tytanu, który co do miligrama odmierzany jest i przetapiany na cenne elementy nowoczesnych maszyn. Stare formiernie to dziś maszyny do Rapid Prototype’ingu (szybkie prototypownie przyp. aut.), które stworzą nawet najbardziej skomplikowane modele z wosku, tworzywa, masy kwarcowej czy nawet metalu. Wystarczy tylko plik komputerowy modelu stworzony w stacjach graficznych do projektowania lub zeskanowany trójwymiarowymi skanerami przekształcającymi rzeczywisty obiekt 3D w komputerowy obraz.

Elementy odlane piecem indukcyjnym Supercast Titan

Piece Supercast to najnowocześniejsza technologia przekształcająca tradycyjne odlewnictwo w nowoczesne technologie. Superlekkie i wytrzymałe metale wzbogacone o odpowiednie dodatki stopowe nie są łatwe do stopienia i odlania. Wymagają nowoczesnej technologii odśrodkowego odlewania w próżni (sięgającej 10 -5 mbara). Dzięki wysokiej prędkości odśrodkowej (200 rpm, przy kilkudziesięciu kilogramowym ramieniu z komorą) powstaje siła, która wpycha roztopiony metal w nawet najbardziej wymyślną formę. Tak powstają odpowiedzialne odlewy, które nie wymagają dalszej obróbki mechanicznej i oczyszczania.

Nowoczesne odlewnictwo przedstawione przez naszego partnera ACCESS Institute w Aachen.

Więcej informacji:

[EN]

  Wichary_-_piece_indukcyjne_do_odlewania_precyzyjnego_EN.pdf (771,6 KiB, 440 hits)

Zobacz także:

[PL]

  Wichary_-_piece_laboratoryjne.pdf (2,0 MiB, 1 217 hits)

  Wichary_-_piece_przemyslowe.pdf (1,7 MiB, 1 227 hits)

  Wichary_-_odlewanie_precyzyjne_PL_EN.pdf (1,5 MiB, 501 hits)

Najnowocześniejsza linia do odlewania Tytanu metodą odśrodkową już w Polsce

>> czytaj więcej <<

Szanowni Państwo,

technologia grzania mikrofalowego została wprowadzona na rynek komercyjny już w latach 50-tych ubiegłego wieku. Pierwsza mikrofala została wyprodukowana do użytku codziennego już w 1947r. Zastosowanie fali elektromagnetycznej o odpowiedniej częstotliwości do grzania / suszenia może wprowadzić spore oszczędności w produkcji, z kolei badania dot. oddziaływania mikrofali na różne materiały jest również fascynujące dla badaczy i naukowców.

Badania i produkcja pilotażowa:

Chęć odkrywania nowych procesów i zachowań dla znanych już materiałów może być prowadzona na piecach mikrofalowych laboratoryjnych. Są to jednostki z reguły o małych komorach roboczych, które mają zróżnicowane kształty. Służą do badania zarówno ciał stałych, proszków jak i płynów. Tego typu urządzenia mikrofalowe mają za zadanie zbadania działania fali elektromagnetycznej (potocznie mikrofali) na dany materiał. Stosując dodatkowo generatory mikrofal (tzw. magnetrony) o różnych częstotliwościach i antenach mamy do dyspozycji urządzenie laboratoryjne generujące falę o różnej częstotliwości, mocy i rozproszeniu jednocześnie.

Piec mikrofalowy wysokotemperaturowy typu MKH (izolacja do 1850 OC) z próżnią i atmosferą gazów obojętnych

Produkcja przy użyciu pieców mikrofalowych:

Strefa produkcji w zakładach rządzi się innymi prawami. Tam technologia grzania lub suszenia mikrofalowego powinna być już odpowiednio dopracowana. Musi być również odpowiednio wydajna i zoptymalizowana. W tym zakresie zapraszamy do współpracy wszystkich, którzy chcą przynieść oszczędności, zwiększyć wydajność i jakość produktu. W zakresie badań pilotażowych nasza firma współpracuje z niemiecką firmą LINN (producenta pieców mikrofalowych z 40-letnią tradycją). Produkt testowany jest traktowany w naszych laboratoriach, po czym w raporcie określamy jasno,parametry materiału (własności fizyczne i chemiczne) przed i po teście oraz warunki w jakich został przeprowadzony. Jeśli wynik będzie wstępnie akceptowalny przez klienta, praktycznie równolegle z raportem dział konstrukcyjny przygotowuje ofertę techniczną urządzenia. W związku z ciągłym wzrostem zainteresowania tą technologią, wstępne testy są odpłatne.  Jednak korzyści mogące płynąć z zastosowania będą nieporównywalne z inwestycją w badania i urządzenia mikrofalowe do produkcji.

Piec mikrofalowy taśmowy do suszenia

Zalety grzania mikrofalowego:

- szybkie grzanie,

- odwrotność charakterystyki temperatury,

-  jednorodny rozkład temperatur podczas nagrzewania,

- wysoka sprawność procesu,

- rozchodzenie się fal z szybkością światła,

- możliwość ogrzewania materiałów o niskiej przewodności cieplnej,

- nie ma konieczność wstępnego nagrzewania materiału,

- możliwość zintegrowania z linią produkcyjną,

Poniższe slajdy pokazują podstawowe informacje:

Piece mikrofalowe przemysłowe tunelowe:

typ MDBT 55

Moc mikrofalowa: 55 kW Ilość magnetronów: 69 Długość grzania: ok. 13,5 m Szerokość pasa: 640 mm Zastosowanie: sterylizacja korków do win, suszenie rdzeni odlewniczych i form, suszenie materiałów izolacyjnych stosowanych w budownictwie, suszenie ceramiki technicznej, przemysł farmaceutyczny

typ MDBT 70+24

Moc mikrofalowa: 70 kW Ilość magnetronów: 88 Długość grzania: ok. 14,5 m Szerokość pasa: 1000 mm Zastosowanie: sterylizacja korków do win, suszenie rdzeni odlewniczych i form, suszenie materiałów izolacyjnych stosowanych w budownictwie, suszenie ceramiki technicznej, przemysł farmaceutyczny

typ MDBT 20

Moc mikrofalowa: 20 kW Ilość magnetronów: 20 Długość grzania: ok. 4,3 m Szerokość pasa: 300 mm Zastosowanie: wstępne podgotowywanie ryżu

Piece mikrofalowe komorowe

Typ MKT 6.4

Moc mikrofalowa: 6,4 kW Ilość megatronów: 8 Objętość komory: ok. 3,5 m³ Wymiary drzwi: 1600 x 1300 mm Zastosowanie: suszenie porcelany, gipsowych odlewów, form odlewniczych, tarcz szlifierskich, porcelanowych figur, waz oraz tworzy sztucznych

Typ MKT 30

Moc mikrofalowa: 30 kW Ilość megatronów: 38 Objętość komory: ok. 21 m³ Wymiary drzwi: 1400 x 2300 mm Zastosowanie: suszenie porcelany, gipsowych odlewów, form odlewniczych, tarcz szlifierskich, porcelanowych figur, waz oraz tworzy sztucznych

Type MKWT 24

Moc mikrofalowa: 24 kW Ilość megatronów: 30 Pojemność komory: ok. 10 m³ Wymiary drzwi: 1500 x 1600 mm Zastosowanie: suszenie porcelany, gipsowych odlewów, form odlewniczych, tarcz szlifierskich, porcelanowych figur, waz oraz tworzy sztucznych, wstępne podgrzewanie i suszenie gumy i kauczuku

Type MKWT 25

Moc mikrofalowa: 25 kW Ilość megatronów: 32 Objętość komory: ok. 13,6 m³ Wymiary drzwi: 2500 x 1600 mm Zastosowanie: suszenie porcelany, gipsowych odlewów, form odlewniczych, tarcz szlifierskich, porcelanowych figur, waz oraz tworzy sztucznych, wstępne podgrzewanie i suszenie gumy i kauczuku

Piece mikrofalowe stosowane w laboratoriach

Piec laboratoryjny typu LM

Piece laboratoryjne znajdują szerokie zastosowanie w wielu typach obróbki cieplnej. Używane są głównie w ośrodkach naukowo-badawczych, instytutach, laboratoriach ale również w zakładach produkcyjnych.

Najbardziej rozpowszechnionym modelem jest uniwersalny piec muflowy LM stosowany do wielu procesów obróbki cieplnej. Pojemność komory roboczej pieca to 5,0÷18,5 l. Tmax = 1340 °C.

Główne zalety pieca:

• krótkie czasy podgrzewania oraz czasy chłodzenia
• małe wymiary
• mała waga
• niskie zużycie energii
• wysoka funkcjonalność
• możliwość podawania gazu ochronnego

Piec laboratoryjny typu VMK z opcją próżni i atmosfery ochronnej

Do uniwersalnego zastosowania. Pojemność komory roboczej 1,0÷25,0 l, Tmax 1200 °C. Obudowa pieca wykonana jest ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją. Łatwy w obsłudze, krótkie czasy nagrzewania oraz czasy chłodzenia. Piec wyposażony jest w standardowy kontroler temperatury PID wraz z jedną rampą grzejną.

Rodzina piecy laboratoryjnych wysokotemperaturowych

- komorowych typu EVA

- rurowych typu ADAM

Piec wysokotemperaturowy przeznaczony do badań laboratoryjnych oraz produkcji, Tmax 1800 °C. Pojemność komory roboczej pieca mieści się w zakresie 6,9÷9,0 l. Obudowa pieca wykonana jest ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją. Piec charakteryzuję się bardzo krótkimi czasami nagrzewania oraz chłodzenia, bardzo niskim zużyciem energii oraz małą wagą.

Piec wysokociśnieniowy do spiekania

Budowany przy pomocy nowoczesnych technologii i najlepszych materiałów. Używany do spiekania związków azotku krzemu, węglików, ceramiki pod ciśnieniem z zakresu 60 bar. Grzałki oraz izolacja wykonane z grafitu, Tmax 1600 °C, pojemność komory roboczej 2,6 l. Praca w atmosferze argonu, azotu lub w próżni. Możliwa zawartość wodoru w atmosferze komory pieca do 5%, moc ok 30 kW

Piece wysokociśnieniowe „Corundum-Star”, „Rubi-Star”

Piece Corundum- i Rubi-Star używane są do obróbki cieplnej kamieni szlachetnych pod zwiększonym ciśnieniem tlenu do 6 bar (25/50-100 bar). Mogą być również używane do spiekania metali twardych oraz ceramiki. Tmax 1820 °C, pojemność komory 310 l. Praca w zwykłej atmosferze i w atmosferze obojętnej ze zredukowaną temperaturą. Możliwa zawartość wodoru w atmosferze komory pieca do 5%.

Więcej informacji:

  Wichary_-_piece_laboratoryjne.pdf (2,0 MiB, 1 217 hits)

/span

Piece komorowe z wymuszonym obiegiem powietrza typu KK-U, AHK, KS-S, AK, KS i inne

Piec z wymuszonym obiegiem powietrza typu KK-U oraz AHK, do obróbki cieplnej metalu charakteryzują się w bardzo wysoką jednorodnością temperatury w komorze. Pojemność komory roboczej w przypadku modelu KK-U to 40-350l. Tmax 850 °C. Opcja Tmax 950°C oraz Tmax 550°C.

Piec typu AHK z podwójnymi drzwiami. Tmax 1200/1300 °C (jako opcja). Zakres pojemności komory 31-603l.

Piece te również znajdują zastosowanie w laboratoriach.

Piece do wypalania ceramiki

Piec typu KK do wypalania ceramiki, gliny, płytek ceramicznych, miękkiej porcelany, dachówek. Pojemność komory roboczej: 55-1750 litrów. Tmax 1340 °C, opcja 1400 °C dla piecy powyżej 750 l. Nowość wersja 1280°C 4 ściany grzejne, dla KK 170 dodatkowo spirale grzejne umieszczone w drzwiach. Piec typu KK-H posiada ruchomy stół, który umożliwia łatwiejszy załadunek produktu, w celu uniknięcia przerw w produkcji.

Piece wysokotemperaturowe typu HT

Obróbka cieplna w wysokiej próżni lub w kontrolowanej atmosferze gazów obojętnych (np. argon lub azot) jest możliwa dzięki piecom wysokotemperaturowym typu HT. Dobór grzałek zależny jest od stosowanej temperatury oraz atmosfery, w jakiej materiał jest obrabiany. Do wyboru:

• Kanthal-Super,
• grzałki molibdenowe,
• grzałki wolframowe
• grzałki grafitowe,

Wymiary komory roboczej, moc oraz Tmax.

standardowych piecy typu HT (podana w nazwie modelu)

Izolacja wykonana jest z najwyższej jakości elementów ceramicznych, filcu grafitowego, cegły ogniotrwałej,

a nawet w systemie „coldwall”. Przy wykorzystaniu tej techniki otrzymujemy gwarancje niskiego zużycia energii przy bardzo krótkich czasach nagrzewania oraz szybkie chłodzenie. Pojemność komory roboczej

pieca 3÷52, 5l. Temperatura Tmax 1900 °C, opcjonalnie nawet do 2300°C.

Piece (nagrzewnice) indukcyjne:

- Przetwornice średniej częstotliwości (MF – Medium Frequency):

Stosowane z powodzeniem do obróbki termicznej materiałów elektrycznie przewodzących. Piec ten służy do utwardzania, wyżarzania, lutowania, lutowania twardego, spawania, sklejania, kucia, stapiania, do podgrzewania wstępnego i innych operacji cieplnych. Uzyskanie wysokiej reaktywności mocy jest odpowiednie dla ogrzewania związków wysoce przewodzących (Al, Cu, Ag, itp.) oraz metali niemagnetycznych. MF (średnia częstotliwość) – moc do 400kW, nominalny zakres częstotliwości pracy od 2÷100kHz. Kompletna linia produkcyjna dla ogrzewania indukcyjnego. Sterownik Simatic S7, pozwalający na łatwą obsługę całego procesu produkcyjnego.

Dostępne modele przetwornic standardowych, inne wykonywane są na indywidualne zamówienia

- Generatory o wysokiej częstotliwości:

Piece o wszechstronnym zastosowaniu nadają się szczególnie odpowiednie w operacjach jak: hartowanie, lutowanie, topienie oraz topienie lewitacyjne. Tego typu piece z łatwością mogą zostać zintegrowane z linią produkcyjną.

Dostępne modele generatorów standardowych, inne wykonywane są na indywidualne zamówienia

Więcej informacji dot. grzania indukcyjnego:

  Wichary_-_grzanie_indukcyjne_EN.pdf (1,2 MiB, 310 hits)

Piec komorowy z atmosferą ochronną i próżnią

Wyposażony w izolowaną termicznie, gazoszczelną retortę do spiekania, lutowania twardego, obróbki cieplnej. Szeroki zakres opcji wyposażenia takich jak urządzenie do podawania gazów, urządzenie do dopalania, bezpieczny załadunek wsadu, chłodzenie/kondensat z ujściem gazu, możliwość pracy w próżni, obieg gazów, Tmax 1200 °C, komora pieca 10÷2000 l, moc zasilania 15÷180 kW.

Piece rurowe, obrotowe do obróbki proszków w atmosferze gazów ochronnych

Służą do obróbki cieplnej granulatów lub proszków w wysoko jakościowej atmosferze azotu oraz pod wpływem zwykłej atmosfery, atmosfery argonu, lub też w atmosferze wodorowej. Wsad pieca ok. 50kg, komora gazoszczelna. Długość komory roboczej do 5m, 3 strefowe czujniki, Tmax 1000 °C, zapotrzebowanie mocy 52kW, wewnętrzna średnica walca komory roboczej 500 mm, możliwość dostosowania prędkości obrotowej, ręczne regulowany system nachylenia komory pieca w osi OX w przedziale 0÷10 °. Oczyszczanie gazów ochronnych, zbiornik podający (120 l, 400 °C) z zaworem oddzielającym, zbiornik z wodą chłodzącą (120 l ) wraz z zaworem oddzielającym.

[PL]

  Wichary_-_piece_laboratoryjne.pdf (2,0 MiB, 1 217 hits)

  Wichary_-_piece_przemyslowe.pdf (1,7 MiB, 1 227 hits)