Wpisy oznaczone jako: piece komorowe

Szanowni Państwo,

technologia grzania mikrofalowego została wprowadzona na rynek komercyjny już w latach 50-tych ubiegłego wieku. Pierwsza mikrofala została wyprodukowana do użytku codziennego już w 1947r. Zastosowanie fali elektromagnetycznej o odpowiedniej częstotliwości do grzania / suszenia może wprowadzić spore oszczędności w produkcji, z kolei badania dot. oddziaływania mikrofali na różne materiały jest również fascynujące dla badaczy i naukowców.

Badania i produkcja pilotażowa:

Chęć odkrywania nowych procesów i zachowań dla znanych już materiałów może być prowadzona na piecach mikrofalowych laboratoryjnych. Są to jednostki z reguły o małych komorach roboczych, które mają zróżnicowane kształty. Służą do badania zarówno ciał stałych, proszków jak i płynów. Tego typu urządzenia mikrofalowe mają za zadanie zbadania działania fali elektromagnetycznej (potocznie mikrofali) na dany materiał. Stosując dodatkowo generatory mikrofal (tzw. magnetrony) o różnych częstotliwościach i antenach mamy do dyspozycji urządzenie laboratoryjne generujące falę o różnej częstotliwości, mocy i rozproszeniu jednocześnie.

Piec mikrofalowy wysokotemperaturowy typu MKH (izolacja do 1850 OC) z próżnią i atmosferą gazów obojętnych

Produkcja przy użyciu pieców mikrofalowych:

Strefa produkcji w zakładach rządzi się innymi prawami. Tam technologia grzania lub suszenia mikrofalowego powinna być już odpowiednio dopracowana. Musi być również odpowiednio wydajna i zoptymalizowana. W tym zakresie zapraszamy do współpracy wszystkich, którzy chcą przynieść oszczędności, zwiększyć wydajność i jakość produktu. W zakresie badań pilotażowych nasza firma współpracuje z niemiecką firmą LINN (producenta pieców mikrofalowych z 40-letnią tradycją). Produkt testowany jest traktowany w naszych laboratoriach, po czym w raporcie określamy jasno,parametry materiału (własności fizyczne i chemiczne) przed i po teście oraz warunki w jakich został przeprowadzony. Jeśli wynik będzie wstępnie akceptowalny przez klienta, praktycznie równolegle z raportem dział konstrukcyjny przygotowuje ofertę techniczną urządzenia. W związku z ciągłym wzrostem zainteresowania tą technologią, wstępne testy są odpłatne.  Jednak korzyści mogące płynąć z zastosowania będą nieporównywalne z inwestycją w badania i urządzenia mikrofalowe do produkcji.

Piec mikrofalowy taśmowy do suszenia

Zalety grzania mikrofalowego:

- szybkie grzanie,

- odwrotność charakterystyki temperatury,

-  jednorodny rozkład temperatur podczas nagrzewania,

- wysoka sprawność procesu,

- rozchodzenie się fal z szybkością światła,

- możliwość ogrzewania materiałów o niskiej przewodności cieplnej,

- nie ma konieczność wstępnego nagrzewania materiału,

- możliwość zintegrowania z linią produkcyjną,

Poniższe slajdy pokazują podstawowe informacje:

Piece mikrofalowe przemysłowe tunelowe:

typ MDBT 55

Moc mikrofalowa: 55 kW Ilość magnetronów: 69 Długość grzania: ok. 13,5 m Szerokość pasa: 640 mm Zastosowanie: sterylizacja korków do win, suszenie rdzeni odlewniczych i form, suszenie materiałów izolacyjnych stosowanych w budownictwie, suszenie ceramiki technicznej, przemysł farmaceutyczny

typ MDBT 70+24

Moc mikrofalowa: 70 kW Ilość magnetronów: 88 Długość grzania: ok. 14,5 m Szerokość pasa: 1000 mm Zastosowanie: sterylizacja korków do win, suszenie rdzeni odlewniczych i form, suszenie materiałów izolacyjnych stosowanych w budownictwie, suszenie ceramiki technicznej, przemysł farmaceutyczny

typ MDBT 20

Moc mikrofalowa: 20 kW Ilość magnetronów: 20 Długość grzania: ok. 4,3 m Szerokość pasa: 300 mm Zastosowanie: wstępne podgotowywanie ryżu

Piece mikrofalowe komorowe

Typ MKT 6.4

Moc mikrofalowa: 6,4 kW Ilość megatronów: 8 Objętość komory: ok. 3,5 m³ Wymiary drzwi: 1600 x 1300 mm Zastosowanie: suszenie porcelany, gipsowych odlewów, form odlewniczych, tarcz szlifierskich, porcelanowych figur, waz oraz tworzy sztucznych

Typ MKT 30

Moc mikrofalowa: 30 kW Ilość megatronów: 38 Objętość komory: ok. 21 m³ Wymiary drzwi: 1400 x 2300 mm Zastosowanie: suszenie porcelany, gipsowych odlewów, form odlewniczych, tarcz szlifierskich, porcelanowych figur, waz oraz tworzy sztucznych

Type MKWT 24

Moc mikrofalowa: 24 kW Ilość megatronów: 30 Pojemność komory: ok. 10 m³ Wymiary drzwi: 1500 x 1600 mm Zastosowanie: suszenie porcelany, gipsowych odlewów, form odlewniczych, tarcz szlifierskich, porcelanowych figur, waz oraz tworzy sztucznych, wstępne podgrzewanie i suszenie gumy i kauczuku

Type MKWT 25

Moc mikrofalowa: 25 kW Ilość megatronów: 32 Objętość komory: ok. 13,6 m³ Wymiary drzwi: 2500 x 1600 mm Zastosowanie: suszenie porcelany, gipsowych odlewów, form odlewniczych, tarcz szlifierskich, porcelanowych figur, waz oraz tworzy sztucznych, wstępne podgrzewanie i suszenie gumy i kauczuku

Piece mikrofalowe stosowane w laboratoriach

Piec laboratoryjny typu LM

Piece laboratoryjne znajdują szerokie zastosowanie w wielu typach obróbki cieplnej. Używane są głównie w ośrodkach naukowo-badawczych, instytutach, laboratoriach ale również w zakładach produkcyjnych.

Najbardziej rozpowszechnionym modelem jest uniwersalny piec muflowy LM stosowany do wielu procesów obróbki cieplnej. Pojemność komory roboczej pieca to 5,0÷18,5 l. Tmax = 1340 °C.

Główne zalety pieca:

• krótkie czasy podgrzewania oraz czasy chłodzenia
• małe wymiary
• mała waga
• niskie zużycie energii
• wysoka funkcjonalność
• możliwość podawania gazu ochronnego

Piec laboratoryjny typu VMK z opcją próżni i atmosfery ochronnej

Do uniwersalnego zastosowania. Pojemność komory roboczej 1,0÷25,0 l, Tmax 1200 °C. Obudowa pieca wykonana jest ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją. Łatwy w obsłudze, krótkie czasy nagrzewania oraz czasy chłodzenia. Piec wyposażony jest w standardowy kontroler temperatury PID wraz z jedną rampą grzejną.

Rodzina piecy laboratoryjnych wysokotemperaturowych

- komorowych typu EVA

- rurowych typu ADAM

Piec wysokotemperaturowy przeznaczony do badań laboratoryjnych oraz produkcji, Tmax 1800 °C. Pojemność komory roboczej pieca mieści się w zakresie 6,9÷9,0 l. Obudowa pieca wykonana jest ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją. Piec charakteryzuję się bardzo krótkimi czasami nagrzewania oraz chłodzenia, bardzo niskim zużyciem energii oraz małą wagą.

Piec wysokociśnieniowy do spiekania

Budowany przy pomocy nowoczesnych technologii i najlepszych materiałów. Używany do spiekania związków azotku krzemu, węglików, ceramiki pod ciśnieniem z zakresu 60 bar. Grzałki oraz izolacja wykonane z grafitu, Tmax 1600 °C, pojemność komory roboczej 2,6 l. Praca w atmosferze argonu, azotu lub w próżni. Możliwa zawartość wodoru w atmosferze komory pieca do 5%, moc ok 30 kW

Piece wysokociśnieniowe „Corundum-Star”, „Rubi-Star”

Piece Corundum- i Rubi-Star używane są do obróbki cieplnej kamieni szlachetnych pod zwiększonym ciśnieniem tlenu do 6 bar (25/50-100 bar). Mogą być również używane do spiekania metali twardych oraz ceramiki. Tmax 1820 °C, pojemność komory 310 l. Praca w zwykłej atmosferze i w atmosferze obojętnej ze zredukowaną temperaturą. Możliwa zawartość wodoru w atmosferze komory pieca do 5%.

Więcej informacji:

  Wichary_-_piece_laboratoryjne.pdf (2,0 MiB, 1 217 hits)

/span