Seria urządzeń Titancast / Plasticcast i Supercast Titan do odlewania precyzyjnego elementów z tytanu, stopów tytanu jak i również metali szlachetnych takich jak platyna, złoto, srebro. Urządzenia znajdują zastosowanie w produkcji implantów, w przemyśle jubilerskim oraz w produkcji turbin stosowanych w silnikach samochodowych czy w kompresorach jak i łopatek silników odrzutowych.

Piece indukcyjne do odlewania precyzyjnego metodą odśrodkową

Nowoczesne odlewnictwo nie ma już zbyt wiele wspólnego z zapyloną halą i przesypującymi się piaskiem skrzyniami. Magazyny złomu zamienione zostały na równo pocięte walce drogiego tytanu, który co do miligrama odmierzany jest i przetapiany na cenne elementy nowoczesnych maszyn. Stare formiernie to dziś maszyny do Rapid Prototype’ingu (szybkie prototypownie przyp. aut.), które stworzą nawet najbardziej skomplikowane modele z wosku, tworzywa, masy kwarcowej czy nawet metalu. Wystarczy tylko plik komputerowy modelu stworzony w stacjach graficznych do projektowania lub zeskanowany trójwymiarowymi skanerami przekształcającymi rzeczywisty obiekt 3D w komputerowy obraz.

Elementy odlane piecem indukcyjnym Supercast Titan

Piece Supercast to najnowocześniejsza technologia przekształcająca tradycyjne odlewnictwo w nowoczesne technologie. Superlekkie i wytrzymałe metale wzbogacone o odpowiednie dodatki stopowe nie są łatwe do stopienia i odlania. Wymagają nowoczesnej technologii odśrodkowego odlewania w próżni (sięgającej 10 -5 mbara). Dzięki wysokiej prędkości odśrodkowej (200 rpm, przy kilkudziesięciu kilogramowym ramieniu z komorą) powstaje siła, która wpycha roztopiony metal w nawet najbardziej wymyślną formę. Tak powstają odpowiedzialne odlewy, które nie wymagają dalszej obróbki mechanicznej i oczyszczania.

Nowoczesne odlewnictwo przedstawione przez naszego partnera ACCESS Institute w Aachen.

Więcej informacji:

[EN]

  Wichary_-_piece_indukcyjne_do_odlewania_precyzyjnego_EN.pdf (771,6 KiB, 380 hits)

Zobacz także:

[PL]

  Wichary_-_piece_laboratoryjne.pdf (2,0 MiB, 1 066 hits)

  Wichary_-_piece_przemyslowe.pdf (1,7 MiB, 1 067 hits)

  Wichary_-_odlewanie_precyzyjne_PL_EN.pdf (1,5 MiB, 422 hits)

Najnowocześniejsza linia do odlewania Tytanu metodą odśrodkową już w Polsce

>> czytaj więcej <<

Seria LIFUMAT ze względu na swoją funkcjonalność oraz wszechstronność znalazła zastosowanie w licznych laboratoriach badających jakość materiałów używanych przemyśle:

- cementowego,

- chemicznego,

- paliwowego,

- hutach,

- w przemyśle stalowym,

- w wyrobach miedzianych,

- mosiężnych,

- odlewniach jak,

- w przemyśle samochodowym,

Piec laboratoryjny typu LM

Piece laboratoryjne znajdują szerokie zastosowanie w wielu typach obróbki cieplnej. Używane są głównie w ośrodkach naukowo-badawczych, instytutach, laboratoriach ale również w zakładach produkcyjnych.

Najbardziej rozpowszechnionym modelem jest uniwersalny piec muflowy LM stosowany do wielu procesów obróbki cieplnej. Pojemność komory roboczej pieca to 5,0÷18,5 l. Tmax = 1340 °C.

Główne zalety pieca:

• krótkie czasy podgrzewania oraz czasy chłodzenia
• małe wymiary
• mała waga
• niskie zużycie energii
• wysoka funkcjonalność
• możliwość podawania gazu ochronnego

Piec laboratoryjny typu VMK z opcją próżni i atmosfery ochronnej

Do uniwersalnego zastosowania. Pojemność komory roboczej 1,0÷25,0 l, Tmax 1200 °C. Obudowa pieca wykonana jest ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją. Łatwy w obsłudze, krótkie czasy nagrzewania oraz czasy chłodzenia. Piec wyposażony jest w standardowy kontroler temperatury PID wraz z jedną rampą grzejną.

Rodzina piecy laboratoryjnych wysokotemperaturowych

- komorowych typu EVA

- rurowych typu ADAM

Piec wysokotemperaturowy przeznaczony do badań laboratoryjnych oraz produkcji, Tmax 1800 °C. Pojemność komory roboczej pieca mieści się w zakresie 6,9÷9,0 l. Obudowa pieca wykonana jest ze stali nierdzewnej w celu ochrony przed korozją. Piec charakteryzuję się bardzo krótkimi czasami nagrzewania oraz chłodzenia, bardzo niskim zużyciem energii oraz małą wagą.

Piec wysokociśnieniowy do spiekania

Budowany przy pomocy nowoczesnych technologii i najlepszych materiałów. Używany do spiekania związków azotku krzemu, węglików, ceramiki pod ciśnieniem z zakresu 60 bar. Grzałki oraz izolacja wykonane z grafitu, Tmax 1600 °C, pojemność komory roboczej 2,6 l. Praca w atmosferze argonu, azotu lub w próżni. Możliwa zawartość wodoru w atmosferze komory pieca do 5%, moc ok 30 kW

Piece wysokociśnieniowe „Corundum-Star”, „Rubi-Star”

Piece Corundum- i Rubi-Star używane są do obróbki cieplnej kamieni szlachetnych pod zwiększonym ciśnieniem tlenu do 6 bar (25/50-100 bar). Mogą być również używane do spiekania metali twardych oraz ceramiki. Tmax 1820 °C, pojemność komory 310 l. Praca w zwykłej atmosferze i w atmosferze obojętnej ze zredukowaną temperaturą. Możliwa zawartość wodoru w atmosferze komory pieca do 5%.

Więcej informacji:

  Wichary_-_piece_laboratoryjne.pdf (2,0 MiB, 1 066 hits)

/span