Sortowanie optyczne stłuczki szklanej

Separowanie szkła z myślą o jego recyklingu zaczęło się około 30 lat temu, kiedy „odpadowe” zagrożenie nie było jeszcze tak mocno odczuwalne jak obecnie. Poprzez wczesne, miejskie eksperymenty rozpoczął się rosnący z roku na rok rozwój zbierania i przetwarzania szkła. Fenomen zbiórki szkła rozpoczął się z wielkim sukcesem w obszarach miejskich, gdy wzrastająca liczba mieszkańców spowodowała konieczność zwiększenia liczby pojemników na szkło, co automatycznie spowodowało wzrost ilości przetwarzanego materiału.

Stale rosnące potrzeby przemysłu szklanego powodowały upowszechnienie zbiórki szkła za pomocą pojemników i kontenerów. System zbiórki musi być jednak wciąż doskonalony, aby zapewnić wzrost powtórnego wykorzystania odzyskanego odpadu. Jakość stłuczki może być doskonalona dzięki użytkownikom szkła, którzy powinni zwracać uwagę na właściwe wykorzystanie pojemników na szkło. Natomiast recyklerzy szkła powinni rozwijać nowe technologie obróbki szkła, co pozwoli spełniać stale rosnące wymagania norm i przepisów.

SEA s.r.l. – firma założona pod koniec lat 60 tych jest pionierem na polu optoelektronicznego sortowania kolorów. Bogate doświadczenie zdobyte podczas trzydziestoletniej działalności w gospodarce odpadami umożliwiło w 1987 roku wejście w sektor przemysłu szklanego.

Ciągle unowocześniana technologia firmy SEA s.r.l. to niebagatelna pomoc dla jej użytkowników. Pozwala dostarczać do zakładów przemysłu szklanego produkt wolny od zanieczyszczeń, które niekorzystnie wpływają na procesy topienia szkła.

Ciągły rozwój technologiczny umożliwia osiągnięcie takiego poziomu jakości, który spełnia wszystkie wymagania dotyczące zarówno oddzielania nietopliwych materiałów (ceramika, metale nieżelazne i żelazne itd.) jak i sortowania kolorów.

Stale wzrastająca liczba klientów firmy SEA s.r.l. obrazuje doskonałe osiągnięcia przedsiębiorstwa, potwierdzające pozycję lidera w tym sektorze.

PRODUKT

Zasadniczo odzyskiwane szkło pochodzi z:

• butelek po napojach,
• pojemników na żywność,
• butelek po farmaceutykach,
• butelek po kosmetykach, itd.

Szkło jest zbyt mocno zanieczyszczone przez niepożądane produkty, co uniemożliwia przeprowadzenie późniejszych procesów zachodzących w hutach szkła, bez wstępnego sortowania i oddzielenia obcych materiałów.

ZANIECZYSZCZENIA

NIEPOŻĄDANE KOLORY

Jeżeli przetwarzane szkło zawiera zbyt wysoki udział stłuczki o niepożądanych kolorach, produkt końcowy będzie wyróżniał się niewłaściwym kolorem. Nawet szkło pochodzące ze zbiórki sortującej je na kolory zawiera około 2 – 4 % obcych części.

PROCES ROBOCZY

Fragmenty szkła są transportowane do podajników sortera. Zasada działania urządzenia jest następująca:

Przetwarzane fragmenty szkła są umieszczone w koszu zasypowym. Płyta wibracyjna rozprowadza produkt i przenosi go poprzez ukośną rynnę do miejsca gdzie dochodzi do sortowania. Fragmenty szkła spadają wtedy przez sekcję analizującą i są kontrolowane jeden po drugim.

W części optycznej, każda pojedyncza część jest oświetlana przez lampy fluorescencyjne i jej obraz, „odbierany” przez specjalnie zaprojektowane obiektywy (umieszczone z przodu i z tyłu) jest skupiany na czujnikach optycznych.

Czujniki przetwarzają ten obraz w informację cyfrową, która jest porównywana do parametrów zawartych w programie komputerowym. Kiedy właściwości pojedynczo analizowanego elementu zostaną zidentyfikowane, uruchomiony zostaje precyzyjny zawór elektromagnetyczny, który odrzuca ceramikę, metale, opakowania lub niepożądane kolory do kosza odpadowego. W przypadku sortowania kolorów, nieakceptowane kolorowe fragmenty są transportowane do pojemnika odpadowego tylko w tym przypadku, gdy stanowią mniejszość w odniesieniu do całkowitej ilości produktu wprowadzanego do maszyny.

Kiedy frakcja odzyskiwana jest mniejsza niż frakcja odpadowa, wtedy produkt formalnie uznany za „dobry” zostaje skierowany do pojemnika odpadowego.

PROCES SORTOWANIA

Firma Sea s.r.l. szczyci się doświadczeniem w skonsolidowanym sortowaniu ceramiki, metali i kolorów. Najnowsza generacja sorterów Sea s.r.l. podtrzymuje dobre imię serii maszyn, odzwierciedlające najnowocześniejszą technologię uzyskaną dzięki piętnastoletniemu doświadczeniu i silnej obecności na rynku. Każdego roku sortery Sea s.r.l. przetwarzają 5 milionów ton produktów. Trzy, różnego rodzaju procesy sortowania (ceramika, metal, kolor) mogą być z łatwością przeprowadzane dzięki specjalnym programom zainstalowanym w naszych urządzeniach.

PROCES SORTOWANIA CERAMIKI

Najnowocześniejsza generacja sorterów Sea s.r.l. czyni możliwym uzyskanie ponad 95 % skuteczności w sortowaniu ceramiki, (przy tylko jednym przejściu przez urządzenie), przy mniej niż dwuprocentowych stratach szkła. Przy dwóch przejściach, możliwym jest uzyskanie tony szkła o zawartości ceramiki mniejszej niż 20 gramów. Straty szkła przy powtórnym przesortowaniu odpadu wynoszą mniej niż 0,5 %.

PROCES SORTOWANIA METALI

Wykrywacz metali GMD może być zamocowany w środku maszyny sortującej. Poprzez zainstalowanie tego przyrządu nasz sorter może wykryć każdą część metalową pozostawioną w stłuczce po separacji metali żelaznych (przenośnik magnetyczny) i nieżelaznych (separator wiroprądowy). Skuteczność działania detektora wynosi ponad 98 % uwzględniając stal nierdzewną.

SORTOWANIE KOLORÓW

Sea s.r.l. stworzyła nowe oprogramowanie dla sortowania kolorowego szkła, za pomocą którego można, tylko w jednym przejściu, oddzielić każdą frakcję kolorową od innych ze skutecznością pomiędzy 85 % a 95 %, w zależności od typu stłuczki i procesu sortowania. Przy powtórnym przesortowaniu szkła w drugim przejściu jest możliwym uzyskać czyste szkło ze skutecznością wynoszącą ponad 99,6 %.

SORTERY CRYSTAL – NOWA GENERACJA

Ostatnia seria maszyn sortujących Sea s.r.l. wykorzystała zarówno nowości techniczne zaistniałe ze względu na „naturalną” ewolucję elektroniki, jak i zmiany zasugerowane doświadczeniem osiągniętym w tej dziedzinie poprzez działanie ponad pięćdziesięciu linii sortujących w Europie i poza jej granicami.

Sortery Sea s.r.l. oznaczają wielką precyzję działania, dzięki wielu poprawionym parametrom i unowocześnionemu oprzyrządowaniu. Nowa generacja została wyposażona w najnowsze przyrządy optyczne i wyrzutniki, nowe oprogramowanie i czujniki (rezultat 15 lat intensywnych badań), czujniki poziomu wraz z automatycznym ustawianiem wibracji, połączenie Telematic, (system modemowy), itd.

Sortery szkła kolorowego cechują liczne zalety i korzyści:

• elastyczność działania dzięki bogatemu oprogramowaniu,
• wykrywanie i usuwanie części ceramicznych,
• wykrywanie i usuwanie metali,
• sortowanie mieszanego szkła kolorowego w jednorodnych częściach,
• poprawianie jakości szkła przeźroczystego,
• poprawianie jakości szkła bursztynowego,
• komputerowa kontrola procesu,
• wykorzystanie standardowych lamp neonowych,
• podwójny (przód/tył) system optyczny,
• system czyszczący zintegrowany z systemem optycznym,
• szybki i precyzyjny system odrzucania odpadów,
• kompletnie zautomatyzowany proces sortowania,
• bardzo wysoka precyzja działania,
• niskie zużycie energii,
• dokładnie określony odpad,
• ciągła kontrola działania,
• niewielkie wymiary urządzenia,
• odporność na wpływ wody,
• łatwość przemieszczania/konserwacji.

DOSTĘPNE MODELE

Firma Sea s.r.l. może zaproponować następujące modele sorterów:

Wydajność sortowania w odniesieniu do separacji ceramiki i metali

• CRYSTAL 2 (max 7,5 t/h)
• CRYSTAL 4 (max 12,5 t/h)

Wydajność sortowania w odniesieniu do separacji mieszanego szkła kolorowego:

• CRYSTAL 2 (max 2,7 – 7,5 t/h)
• CRYSTAL 4 (max 4,3 – 12,5 t/h)

CRYSTAL 2

Odpowiedni do produkcji o wymaganej, niewielkiej wydajności. Charakteryzuje się niewielkimi wymiarami i może być z łatwością instalowany w niewielkich pomieszczeniach lub w istniejących instalacjach.

CRYSTAL 4

Standardowy sorter do sortowania szkła kolorowego i oddzielania zanieczyszczeń ceramicznych. Jest kontrolowany przez 17 mikroprocesorów, a jego wydajność wynosi do 12,5 t/h w przypadku oddzielania ceramiki.

WYKRYWACZ METALI GMD

Sortery pracujące w trybie oddzielania ceramiki są oferowane z wykrywaczem metali GMD. Jest to czujnik indukcyjny identyfikujący wszystkie żelazne i nieżelazne cząstki metalowe takie jak cyna, aluminium, stal itd. Elektroniczny system wykrywający metale jest połączony z kontrolnym mikroprocesorem sortera. Zanieczyszczenia są odrzucane przez ten sam zawór elektromagnetyczny, który oddziela ceramikę ze strumienia szkła.