Urządzenie do recyklingu kineskopów telewizyjnych

Zasada działania:

Kineskop jest dzielony na dwa kawałki za pomocą gorącego drutu (proces pęknięcia naprężeniowego): część ekranowa oraz część tylna stożkowa. Po procesie dzielenia, powłoka fluorescencyjna jest usuwana z części ekranowej za pomocą podciśnienia. W rezultacie z kineskopu odzyskiwane są dwa gatunki szkła.

Obrabiany materiał:

Kineskopy rozmontowane i napowietrzone, pozbawione obejmy.

Wydajność:

Producent gwarantuje minimalną wydajność w ilości 10 sztuk na godzinę – dużych, kolorowych kineskopów, przy obsłudze składającej się z jednego człowieka. Wydajność równa 12 – 15 sztuk na godzinę jest łatwo osiągalna przy zorganizowaniu dobrej logistyki.

Wymiary i główne dane:

Wymagana powierzchnia: 2,5 x 1 m²

Dodatkowe urządzenia: około 2 m²

Kineskopy mogą być dostarczane do urządzenia z prawej strony/lewej strony lub z przodu.

Model mobilny jest również dostępny (opcja).

Zadania Użytkownika:

Przyłącze elektryczne 380 V, 16A

Otwór w ścianie zewnętrznej o średnicy około 250 mm

Urządzenie separujące (w tym przypadku z boku) Płyta podnoszenia kineskopów Pokrywa teleskopowa Pokrywa zabezpieczająca stacjonarna Szafa sterownicza Zbiornik na małe kawałki szkła Końcówka ze szczotką do zbierania powłoki fluorescencyjnej Urządzenie ssące K1 Przyrząd podciśnieniowy dla dwóch pokryw

Kineskopy – oddzielanie i czyszczenie – opis ogólny

Cel działania:

Urządzenie może być użyte do rozdzielania zdemontowanych kineskopów odbiorników telewizyjnych oraz monitorów. Efekt końcowy to rozdzielona część ekranowa i stożek tylny.

Rozdzielanie służy do dwóch celów:

• wyczyszczenie przedniego szkła z zanieczyszczonej warstwy fluorescencyjnej
• uzyskanie szkła do dalszego recyklingu
  • główny składnik ze szkła przedniego – tlenek baru
  • główny składnik ze stożka – tlenek ołowiu

Po rozdzieleniu, dwa różne rodzaje szkła mogą być przetworzone w materiał o wysokiej jakości. Recykling „szkła mieszanego” jest zwykle możliwy tylko przy wysokich kosztach sortowania.

Działanie urządzenia:

Urządzenie jest instalowane na stole.

• wymagana powierzchnia dla układu pojedynczego – 2 m²
• wymagana powierzchnia dla układu podwójnego – 4 m²
• kolejne 2 m2 dla dodatkowego wyposażenia (mała sprężarka, urządzenie wentylujące, urządzenie ssące)
• napięcie zasilania 380V / 32A
• instalacja w pomieszczeniu zamkniętym
• 1 osoba do obsługi urządzenia
• wentylowane powietrze (2 500 m³/h) powinno być transportowane na zewnątrz

Opis urządzenia oraz jego funkcji:

1) Rozdzielanie dwóch części szklanych i dostęp do wnętrza kineskopu:

• otwarcie pokrywy zabezpieczającej
• wymontowany kineskop, pozbawiony próżni oraz obejmy stalowej jest ręcznie umieszczany pod pokrywą zabezpieczającą urządzenia, katoda do góry
• mechaniczne nastawianie wysokości stożka (przyrząd regulacyjny jest dostępny pod stołem roboczym)
• przygotowany drut jest mocowany do kineskopu na przyłączu pomiędzy przednią a tylną częścią kineskopu
• zamknięcie pokrywy zabezpieczającej
• automatyczne włączenie zasilania poprzez zamknięcie pokrywy. Mechaniczne podłączenie niskiego napięcia do drutu.

Drut rozgrzewa się (kilkaset stopni poniżej temperatury topnienia) i przekazuje ciepło do kineskopu.

Z powodu różnej zdolności do rozprężania szkła z części przedniej i tylnej, kineskop znajduje się pod wpływem naprężenia mechanicznego. Następuje automatyczne wyłączenie zasilania po 90 sekundach i automatyczna wentylacja (5 – 8 sekund) przyłącza. Po zakończeniu procesu grzania kineskop jest poddawany naprężeniom termiczno – mechanicznym co powoduje pęknięcie.

W rezultacie otrzymuje się dwie oddzielone części kineskopu – 2 rodzaje szkła.

Opisany powyżej proces rozpoczyna się automatycznie w momencie wciśnięcia włącznika.

Otwarcie pokrywy zabezpieczającej odcina zasilanie wszystkich elementów elektronicznych.

Tylna część kineskopu może być usunięta ręcznie i przechowana w pojemniku. Odsłonięta, stalowa maska kineskopu może być również usunięta i przechowana w pojemniku. Wewnętrzna warstwa ekranowa jest teraz dostępna i może być usunięta.

2) Usuwanie warstwy wewnętrznej ze szkła przedniego:

• ekran jest umieszczany pod drugą pokrywą, dostęp jest możliwy poprzez ograniczony otwór.
• w pokrywie jest zainstalowana końcówka ssąca ze szczotką. Końcówka ssąca jest podłączona do podciśnienia.
• należy usunąć warstwę fluorescencyjną wraz z wewnętrzną warstwą aluminium.

W rezultacie szkło przednie jest czyste i wygląda jak „wypolerowane”. Czyszczenia szczotki dokonuje się ponad siatką podciśnieniową, która jest umieszczona pod pokrywą wentylacyjną.

Po wyłączeniu przyrządu ssącego czyste szkło ekranowe może być wyciągnięte i przechowane w pojemniku.

Szkło może być teraz poddane recyklingowi do wysokojakościowych substancji.

Urządzenie GWG do recyklingu kineskopów – oferta (układ pojedynczy/podwójny)

Dane techniczne:

1) Wymiary (mm), wentylacja nie zawarta w ofercie:

Stół:

- długość: 2500/3500 [mm]

- szerokość: 1000 [mm]

- wysokość: 860 mm

- grubość blatu stołu: 50 [mm]

- jeden/dwa odcinacze lamp: 800 x 500 [mm]

• urządzenie naprężania drutu z przodu odcinacza
• odcinacz dla kineskopów po lewej/prawej stronie, zestaw narzędzi w środku
• układ dostępny w pełnej gamie RAL

2) Materiały do przetwarzania:

tylko rozmontowane, napowietrzone i nieuszkodzone kineskopy (według niemieckich przepisów utylizacji odpadów), kineskopy z ekranową warstwą syntetyczną lub obejmą wykonaną z żywic akrylowych nie mogą być przetwarzane.

3) Orientacyjna wydajność (w sztukach na godzinę i kg):

w przypadku wagi 20kg/kineskop:

• układ pojedynczy:10 sztuk/h (200 kg)
• układ podwójny: 20 sztuk/h (400 kg)

4) Wkładanie kineskopów do urządzenia:

• ręczne, po usunięciu obejmy, (zalecany przenośnik)

5) Urządzenie dostosowane do różnych rozmiarów kineskopów (zalecana wstępna selekcja)

6) Dwa/cztery transformatory szerokozakresowe regulowane progresywnie, dla wszystkich rozmiarów kineskopów

7) Automatyczne napinanie drutu grzejącego

8) Specjalne zblocza dla drutu zapobiegające poślizgowi drutu na rolkach

9) Jeden zestaw części szybkozużywających się

10) Pełny układ wentylacyjny (średnica 10 mm) do przyłączenia sprężarki powietrza 8 bar (przyłącze standardowe,  sprężarka nie znajduje się w ofercie)

11) Siatka zdzierająca w przewodzie wentylacyjnym do czyszczenia szczotki

12) Zbiornik dla małych kawałków szkła

13) Proces rozdzielania z automatycznym włączaniem i wyłączaniem zasilania

14) Napięcie zasilania: 380 V / 32 A; trójfazowy, uziemienie, zero, 50 Hz lub 60 Hz

15) Zapotrzebowanie mocy: 2,32 kW (układ pojedynczy); 3,00 kW (układ podwójny)

16) Przyrząd ssący do usuwania warstwy ekranowej przyrząd ssący według niemieckich norm zdrowotnych (e.G., ryzyko nowotworowe) bezpyłowe usuwanie filtrów za pomocą jednorazowego zbiornika, dopasowana końcówka ssąca (kształt owalny)

17) Pokrywa wentylacyjna zamykana elektronicznie, sztywna rama aluminiowa, część przednia mocowana wychylnie, przeźroczyste szkło akrylowe, układ odpowiedni dla najszerszych standardowych ekranów, wyjście wentylacyjne dla rury wyciągowej średnica 250 mm, dopasowana tuba elastyczna 10 m

18) Pokrywa wentylacyjna jako kompaktowy system usuwania pyłu (orientacyjna wydajność około 2 500 m³/h), zgodnie z niemieckimi przepisami ochrony zdrowia

19) Zużycie drutu grzejnego: około 2 metry drutu na 8 godzin pracy (10 kineskopów)