Systemy drukowania przestrzennego

Rapid Prototyping (RP)?

Rozwój systemów CAD 3D doprowadził do powstania rozwiązań pozwalających na
uzyskanie fizycznej postaci projektowanego przedmiotu, jeszcze przed
uruchomieniem jego seryjnej produkcji.

Szybkie prototypowanie to zespół technik stosowanych do wytwarzania modeli
fizycznych, na bazie trójwymiarowej dokumentacji sporządzonej w dowolnym
systemie CAD. Te technologie, wykorzystują zdolność łączenia różnych materiałów,
takich jak: tworzywo, ceramika, piasek formierski, metal lub specjalnie dobranych
kompozytów.

Proces powstawania fizycznego prototypu, przy zastosowaniu drukarek 3D, można
podzielić na kilka etapów:
• rysowanie modelu w programie komputerowym, i zapisanie tak otrzymanego pliku
w formacie STL;
• przesłanie pliku z rysunkiem do oprogramowania maszyny, i podział pliku STL na
przekroje poprzeczne
• budowa wyrobu, polegająca na rozprowadzeniu warstwy proszku na platformie
maszyny i sklejeniu cząstek odpowiednim spoiwem w miejscu odpowiadającym
kształtowi danego przekroju poprzecznego.
• obróbka wykańczająca fizycznego prototypu, polegająca na wygładzeniu jego
powierzchni, utwardzeniu, lakierowaniu, lub powielaniu woskiem.

Zastosowania

Uzyskane w wyniku procesów szybkiego prototypowania modele, oddają wielkie
usługi projektantom wszędzie tam, gdzie do zatwierdzenia produkcji wymagane jest
przedstawienie fizycznego modelu danego elementu.
Wydruki 3D pozwalają na przeprowadzenie wstępnej oceny produktu bez
konieczności budowania kosztownego oprzyrządowania oraz minimalizują koszty
związane z wprowadzaniem ewentualnych poprawek.

Produkty budowane metodą szybkiego prototypowania znalazły zastosowanie m.in.:
• przy budowie prototypów i krótkich serii
• w wzornictwie przemysłowym
• przy budowie elementów architektonicznych
• w odlewnictwie i budowie modeli
• przy przeprowadzaniu testów funkcjonalności
• w badaniach ergonomii
• w medycynie
• przy tworzeniu różnego rodzaju prezentacji
• przy przeprowadzaniu badań marketingowych i konsumenckich, mających ustalić
opinie potencjalnych nabywców nowego wyrobu.

Technologie drukowania 3D

1. Naniesienie warstwy piasku/proszku 2. Rozpylanie spoiwa
3. Obniżenie platformy. 4. Powtórka kroków od 1 do 3, aż do osiągnięcia pożądanej geometri.
5. Wydrukowana forma piaskowa 6. Wydrukowany element z PMMA







Korzyści zastosowania systemów drukowania 3D

• Szybka i precyzyjna budowa dowolnych geometri – skos
odlewniczy bez znaczenia
• Budowa kanałów odpowietrzających o dowolnym przebiegu
• Budowa kilku rdzeni jako całość
• Produkcja form i rdzeni bez zastosowania omodelowania
• Wykonanie modeli dla odlewów precyzyjnych, wzornictwa
przemysłowego, medycyny, architektury
• Gwarantowana powtarzalność
• Zastosowanie typowych materiałów do budowy form i
rdzeni
• Bezproblemowe i szybkie zmiany geometri elementów
• Praca systemów w trybie całodobowym