Instalacje separujące
 |
Instalacje separujące MAB do regeneracji zawiesiny bentonitowej przy drążeniu w podłożu luźnym lub skalistym
W zależności od charakterystyki fizycznej drążonego gruntu lub skał wymagane są następujące istotne właściwości zawiesiny bentonitowej:
- Zdolność zawiesiny do transportu zwierciny
- Własności podpierające, zdolność do prowizorycznego szalowania
- Właściwości uszczelniające
- Smarowanie i chłodzenie
- Tiksotropia
Bentonit jest minerałem spełniającym wymagania tworzenia bardzo lepkich zawiesin o wysokiej granicy plastyczności, które są używane do specjalnych prac podziemnych i wiertniczych jak:
- Drążenie tuneli i sztolni
- Eksploatacja szczelinowa ścian, wiercenie pali i ścian
- Przeciskanie rur i opuszczanie kesonów
- Wiercenie poszukiwawcze i produkcyjne za pomocą obrotowych wiertnic do głębokich otworów.
| Typ | Średnica ślimaka [mm] |
Długość koryta [mm] |
Wydajność m3/h | Moc silnika [kW] |
|---|---|---|---|---|
| S 400 | 400 | 5000 | 6 | 2,2 |
| S 500 | 500 | 6000 | 11 | 3,7 |
| S 600 | 600 | 6000 | 16 | 5,5 |
| S 700 | 700 | 6500 | 23 | 7,5 |
| S 800 | 800 | 7000 | 35 | 9,0 |
| S 900 | 900 | 7500 | 45 | 11,0 |
| S 1000 | 1000 | 7500 | 60 | 13,5 |
| S 1250 | 1250 | 8000 | 95 | 18,5 |
| S 1500 | 1500 | 9000 | 120 | 22,0 |
| S 1700 | 1700 | 9000 | 140 | 30,0 |
 |
 |
Aby możliwe było pełne wykorzystanie właściwości zawiesiny bentonitowej pracującej w obiegu zamkniętym, wymagana jest jej regeneracja. Proces ten polega na oddzieleniu z zawiesiny zwierciny lub urobku przy jak najmniejszych jej stratach i ponowne wprowadzenie do drążonego otworu w celu wytransportowania materiału. Oddzielony materiał musi być odwodniony w takim stopniu, aby możliwy był dalszy jego transport i składowanie. Właściwy dobór niezawodnego układu separującego wymaga wielu niezbędnych informacji na temat typu gruntu i jego specyfiki geologicznej, gdyż rozkład wielkości ziaren na podawaniu ma dominujące wpływ na technikę separacji.
Technika separacji MAB składa się z następujących etapów, które mogą być blokowo łączone w miarę występujących potrzeb.
Rozdział zgrubny
Przy pomocy przesiewaczy dla cząstek o wymiarze około 6 mm
Rozdział pośredni
Przy pomocy hydrocyklonów o granicy rozdziału dT około 0,06 mm oraz
przesiewaczami odwadniającymi
Rozdział dokładny
Przy pomocy multicyklonów o granicy rozdziału dT około 0,02 do 0,04
mm oraz przesiewaczami odwadniającymi
Proces technologiczny
Na schemacie technologicznym pokazano proces, w którym obrabiany materiał posiada znaczny udział frakcji najdrobniejszych i jego wzbogacenie można przeprowadzić tylko w obiegu zawiesinowym. Wzbogacenie zawiesiny następuje w trzech etapach. Najpierw oddzielana jest frakcja gruba o wielkości ziarna większej od 6 mm.
Podziarno kierowane jest do dwóch szeregowych hydrocyklonów, gdzie następuje jego oczyszczenie, przy czym właściwy rozdział realizowany jest w baterii hydrocyklonów o granicy rozdziału dT 02 do 0,04 mm. Nadziarno z hydrocyklonów jest następnie odwirowywane.
 |
 |
 |
