System ważenia wagonów Weighline/TSR4000
1. Opis systemu ważenia Weighline/TSR4000
1.a. Przeznaczenie systemu ważenia Weighline/TSR4000
System Weighline/TSR4000 jest wykorzystywany do ważenia składów wagonowych oraz pojedynczych wagonów w ruchu dla celów komercyjnych i bezpieczeństwa takich jak:
- Ważenie masy brutto na liniach magistralnych do prędkości 110km/h (w zależności od aplikacji i przewidzianej klasy dokładności).
- Określanie masy brutto, tara, i netto przy prędkości dozwolonej dla jazd manewrowych w obrębie bocznicy kolejowej.
- Rozpoznawanie różnych typów wagonów kolejowych z różną ilością osi bez potrzeby ingerencji operatora.
- Automatyczna eliminacja wagi lokomotywy.
- Detekcja przeładowanych wagonów oraz przeciążonych osi i poszczególnych kół.
- Detekcja niezrównoważenia w osi wzdłużnej i poprzecznej obciążenia wagonu dla celów bezpieczeństwa.
- Określanie kosztów opłaty transportowej oraz innych kosztów dla celów wyliczenia zysku.
- Fakturowanie komercyjnych transakcji sprzedaży (aprobata metrologiczna OIML).
- Obserwowanie ruchu pociągów i towarów w obszarach torów całkowicie niemonitorowanych co w połączeniu z systemem automatycznej identyfikacji pojazdów AVI pozwala na identyfikację w sposób całkowicie automatyczny numerów wagonów oraz przyporządkowuje odpowiednią zważoną masę poszczególnym wagonom.
- Transmisja danych do centralnego komputera PC dla celów ich dalszej obróbki.
1.b. System Weighline znacząco wpływa na:
- Poprawę bezpieczeństwa transportu kolejowego.
- Redukcję stanu zużycia torów.
- Poprawę współczynnika zwrotu zaangażowanych środków inwestycyjnych.
- Optymalizację zarządzania ruchem kolejowym poprzez automatyzację procesów ważenia pociągów w ruchu oraz funkcje zapisu/odczytu danych, transmisji danych na dowolne odległości przy pomocy różnych mediów transmisyjnych w czasie rzeczywistym.
- Poprawę zarządzania dostępnym taborem kolejowym.
- Poprawę zyskowności dzięki wdrożeniu niezawodnego, certyfikowanego systemu ważenia dynamicznego dla jego użytkowników.
1.c. Łatwa i szybka instalacja
- W porównaniu do tradycyjnych technik ważenia bazujących na konstrukcjach budowlanych pomostów wag kolejowych konstrukcja systemu Weighline bazująca na „szynach ważących” eliminuje konieczność wykonywania kosztownych prac budowlanych związanych z przygotowaniem podłoża dla posadowienia pomostu wagi kolejowej co znacząco wpływa na obniżenie kosztów instalacji i uruchomienia systemu oraz jego późniejszej bezproblemowej eksploatacji.
1.d. Więcej informacji kontrolnych
- Weighline/TSR4000 udostępnia szczegółowe dane o wadze całych składów pociągowych jak również poszczególnych wagonów, które mogą być przekazywane do komputerów PC wyposażonych w specjalizowane oprogramowanie biznesowe z archiwizacją danych. Istnieje możliwość wykorzystania zróżnicowanych form transmisji danych. Raporty mogą być sporządzane w odniesieniu do poszczególnych wagonów, ładunków, czy odbiorców. Specjalne numery ID umożliwiają śledzenie przesyłek od/do klientów, czy też odbiorców.
1.e. Dane techniczne:
|
Klasa dokładności (OIML) |
|
CI |
|
Obciążenie (Emax) |
kg |
1500, 5000, 7500, 12500,15000 |
|
Maksymalna liczba działek |
|
750 |
|
Minimalne obciążenie (Emin) |
%Emax |
10 |
|
Typowe maksymalne bezpieczne przeciążenie |
%Emax |
200 |
|
Błąd graniczny |
%Ro |
< +/- 0,07 |
|
Nominalny sygnał na wyjściu (Ro) |
mv/V |
0,5 |
|
Stan wyzerowania |
%Ro |
≤ +/- 1,5 |
|
Wpływ temperatury na stan wyzerowania |
%Ro/°C |
≤ +/- 0,01 |
|
Wpływ temperatury na czułość |
%Ro/°C |
≤ +/- 0,01 |
|
Rekomendowane napięcie wzbudzenia (próg pobudliwości) |
V |
20 |
|
Maksymalne napięcie wzbudzenia |
V |
30 |
|
Rezystancja wejścia |
Ω |
750 +/- 10 |
|
Rezystancja wyjścia |
Ω |
750 +/- 5 |
|
Rezystancja izolacji |
MΩ |
≥2000 |
|
Certyfikowany zakres temperatury |
°C |
-10 do +40 |
|
Użytkowy zakres temperatury |
°C |
-40 do +70 |
|
Zakres temperatury przechowywania |
°C |
-40 do +70 |
|
Stopień ochrony |
|
IP67 |
1.e. Konfiguracja systemu:

System Weighline/TSR4000 przeznaczony do dynamicznego ważenia całych składów pociągowych jak również poszczególnych wagonów składa się z następujących elementów:
- przetworników tensometrycznych (Weighline Transducers)
- systemu przetwarzającego sygnały z przetworników (TSR4000 Weight Indicator)
- czujników koła (Tiefenbach)
- drukarki systemowej
TSR4000 Weight Indicator, monitor, klawiatura oraz drukarka zostały zaprojektowane do użytku w warunkach biurowych. Należy zatem umieścić wszystkie elementy w pomieszczeniu spełniającym odpowiednie wymagania środowiskowe. Pomieszczenie musi być suche i czyste a temperatura nie powinna przekraczać zakresu od 0° C do 30° C. Czujniki koła są montowane na szynach bezpośrednio przed oraz za przetwornikami tensometrycznymi. Typ oraz liczba czujników jest zależna od typu taboru, który ma być rozpoznawany przez system. Z sekwencji i liczby zgłoszeń poszczególnych czujników system stwierdza:
- wjazd oraz zjazd pociągu z wagi;
- kierunek ruchu;
- prędkość jazdy;
- typ wagonu (liczba osi).
Drukarka umożliwia wydruk danych zebranych przez przetworniki i przetworzonych przez TSR4000, dodatkowo możliwy jest wydruk: konfiguracji systemu, parametrów diagnostycznych, informacji o zdarzeniach i błędach. Po zakończeniu procesu ważenia każdego pociągu możliwym jest wydrukowanie notatki z wszystkimi parametrami tj.:
- nazwa firmy i miejscowość,
- kierunek ruchu,
- numer wydruku,
- data ważenia,
- data wydruku,
- indywidualny numer wagonu,
- indywidualna waga wagonu,
- indywidualne rozmieszczenie załadunku w wagonie,
- indywidualna prędkość wagonu,
- całkowita waga składu,
- wskaźnik przekroczenia prędkości,
- wskaźnik przeciążenia.
Komputer klasy PC do obsługi oprogramowania I-Line musi spełniać następujące wymagania minimalne:
- obudowa typu Tower;
- procesor Intel Pentium 3.0 GHz,
- 1 GByte pamięci RAM,
- 40 GByte – dysk twardy,
- nagrywarka CD-RW,
- 17” monitor LCD,
- system operacyjny – Windows XP Pro,
- oprogramowania I-Line.
System może być użytkowany przy minimalnym zaangażowaniu operatora, dodatkowe funkcje umożliwiają automatyczne nagrywanie oraz drukowanie informacji o wadze wagonów, które przejechały nad przetwornikami. Sygnały potrzebne do automatyzacji systemu są przesyłane z czujników kół i przetworników.


